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    1. 濕式球磨機

      進料粒度:≤20mm

      處理能力:1.5-338t

      應用范圍:適用于金、銀、鉛、鋅、鎢等有色金屬粉磨以及對石墨、長石、鉀長石、膨潤土等非金屬的粉磨。

      產品介紹:濕式球磨機主要用于成品及原料的粉磨,也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其它可磨性物料。濕式球磨機具有對物料適應性強、破碎比大、易于調速粉磨產品細度等特點。

      濕式球磨機

      世盛重工設計濕式球磨機改變了原有的磨機結構,使機體、底架一體化,安裝時可一次并放在基礎平面上,主軸承采用雙列調心滾子軸承,可降低能耗30%,提高細粒度、處理能量增加15-20%。工業生產中大都采用濕式球磨機,特別是在選礦行業中應用為普遍的粉磨機械。如對:金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨;對石墨、長石、鉀長 石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土等非金屬的粉磨。濕式球磨機生產過程中需要加液體球磨介質(水或者無水乙醇等)輔助劑,出料口是喇叭狀,內置螺旋裝置,方便排出料。


      磨機.jpg

      世盛重工球磨機生產車間

      工作原理

      濕式磨機工作原理:電機通過減速裝置驅動筒體回轉,筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎,被粉碎的礦石經排料部分排出筒外;排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后,粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供 機連續均勻地喂料,礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出;磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。


      濕式球磨機構造圖

      6.jpg

      濕式球磨機主要由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成;中空軸是采用鑄鋼件,內襯可拆換,濕式球磨機大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。

      設備參數

      規格型號筒體轉速(r/min)裝球量(t)進料粒度(mm)出料粒度(mm)產量(t/h)老式磨機
      電機功率(kw)
      新型磨機
      電機功率(kw)
      總重量(t)
      Ф900×180036~381.5≤200.075-0.890.65-218.5154.6
      Ф900×3000382.7≤200.075-0.891.1-3.52218.55.6
      Ф1200×2400333≤250.075-0.61.5-4.8303012
      Ф1200×3000333.5≤250.074-0.41.6-5373712.8
      Ф1200×4500335≤250.074-0.41.6-5.8554513.8
      Ф1500×3000297.5≤250.074-0.42-5754515.6
      Ф1500×45002911≤250.074-0.43-61105521
      Ф1500×57002912≤250.074-0.43.5-613075-9024.7
      Ф1830×300025.411≤250.074-0.44-1013013028
      Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215515532
      Ф1830×640025.421≤250.074-0.46.5-1521018034
      Ф1830×700025.423≤250.074-0.47.5-1724520036
      Ф2100×360023.715≤250.074-0.46.5-3620018034
      Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324518042
      Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828021050
      Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528021048.5
      Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638024552.8
      Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838024554
      Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038024556
      Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032028065
      Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8038032094
      Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90480320102
      Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工藝條件定630475137

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